合众思壮拥有从高精度核心技术、板卡部件、终端设备、解决方案到服务平台的全产业链产品与服务，但很少有人亲眼见过这些产品的生产过程。
合众思壮的成品合格率高达99.5%，远远领先于行业平均水平，制造水平如此出色靠的是什么？《时空》编辑部带着对产品制造的好奇，南下合众思壮深圳生产基地，实地探访生产一线，探寻答案。
2018年，合众思壮深圳工厂总产值超过5亿元人民币，生产了包括GNSS板卡、GNSS接收机、移动手持终端、电台天线、坚固型平板电脑、农业显示器控制器等各种电子产品。对于集团来说，深圳工厂已经成为了集团全产业链中至关重要的一部分。
深圳工厂始建于2012年，早期位于深圳市宝安区石岩，之后整体迁至宝安区福永镇。工厂的专业生产厂房总面积超过10000平方米，在职员工数量超过280人，是目前合众思壮集团在全球最大的生产基地，承担着集团各类产品的试产、可靠性试验、批量生产、仓贮、发货、出口以及售后工作。
引入先进制造设备
现在，工厂一共拥有4条SMT高速贴片生产线、2条组装线、5条U型线和2条包装线，其中4条SMT生产线的产能为800万点/天。简单计算一下，如果生产某款板卡需要每块贴2000个点，那么，深圳工厂一天的产能就可以达到4000块板。
工厂内的SMT生产线全都是进口的西门子高端生产线，整个SMT生产线中的流程和耗材都是通用的，免去了很多不必要的麻烦和成本，大大提高了设备利用率。
车间内还挂着几块大的显示屏，上面显示最新的生产计划、完成率和合格率。▼
工厂引入的MES系统（生产制造执行系统），能够使包括仓库、生产、测试、检测、入库、出货等一系列工厂生产的数据信息化、透明化，有助于在生产过程的每个阶段进行有效的追溯和防呆。即使超过十种产品在生产线上进行组装和测试，依然可以保持井然有序。
高标准严格管理生产
进入车间的每一个人都要通过放静电和测静电并穿上工作服，并且要通过风淋通道进行净化，这样是为了尽可能的保证车间内没有静电对电子设备造成损害。车间有全自动加湿控温器，目的也是为了除尘和除静电。
工厂为不同人群制作了不同颜色的工作服，普通工人穿白色的，品质管理人员穿粉红色，其他管理及工程人员穿蓝色等，而像我们这种参观者则要穿着黄色工作服。
测试部工人告诉我们，工厂生产出的每一台产品都要经过检测，一般会要通过三轮测试才能够出厂，分别是板卡阶段测试、半成品阶段测试和老化后再测试。
▲走到测试线的一个工位前，我们看到这位工人正在用一根透明的橡胶管吸在被测试的产品上抽气，工人一边看着仪器上的计时器一边看着水中的气泡，并记录着，她们就是用这种负压的方式来对产品的防水性能进行100%检测。
▲在工作台上，张贴着对不同产品的作业要求、规范，工人们就根据这些资料对各个产品进行不同的生产与测试，少的十几项多的高达几十项。工作人员介绍道，不同的产品会有不同的产品要求，工厂会根据产品需求进行不同种类和不同程度的生产测试，并且往往还会加严一点。
不断升级制造水平
除了承担集团产品的生产任务外，深圳工厂还充当着试验田的角色。随着集团业务规模的不断扩大以及多元化发展，新品研发的节奏越来越快，深圳工厂承接了绝大部分的新产品试产工作。
因为拥有深厚的制造生产经验，工厂工人们能够在产品设计方面提供非常宝贵的建议，帮助研发和产品设计人员对产品进行改进。
此外，工厂还能够向集团传递制造业最新最前沿的技术信息，比如最新的抗震材料、更低成本的胶水等，不断升级集团产品的制造工艺和水平。
▲实验室内挂着的实验范围一览表
麻雀虽小，五脏俱全。如今，深圳工厂已经形成了跟普通工厂差异化的发展模式，即更加倾向于“短平快”，更短的生产周期、更扁平的组织架构、更快的反应速度。相比于那些成千上万人的大厂，深圳工厂则显得更加灵活和专业。甚至普通工厂十年生产的产品种类，都不如深圳工厂半年生产的产品种类多。
可以说，深圳工厂就是集团背后的无名工匠，正是工厂里的精益求精，才铸就了合众思壮有口皆碑的品质与品牌。
改善没有终点，我们继续前行。